如今在連續(xù)引入摩擦焊接之后，將機座焊接組合實際上是開發(fā)新的技術(shù)，并適用于在各個液壓道具焊接的應(yīng)用，并在同一時間進行不同長度的法蘭，不同直徑的焊接后，同軸度精度和焊道質(zhì)量符合設(shè)計要求，自動機座焊接開發(fā)了特殊的焊接設(shè)備，電源焊采用逆變器，通過直流電機減少旋轉(zhuǎn)頭，機器被驅(qū)動并且在旋轉(zhuǎn)頭上具有刷子類型。
其次機座焊接，對五軸機床各模塊的具體結(jié)構(gòu)進行了設(shè)計，包括五軸機床的總體規(guī)劃，確定了主軸驅(qū)動系統(tǒng)的設(shè)計，機械傳動部件和轉(zhuǎn)臺設(shè)計床身設(shè)計和有限元分析，主軸傳動該系統(tǒng)是數(shù)控機床的重要組成部分之一，主軸驅(qū)動系統(tǒng)的設(shè)計包括主軸組件的設(shè)計，主驅(qū)動模式?jīng)Q定主軸驅(qū)動器的排列，以確定主軸組件的支持模式。
軸固定支架和止動位置，調(diào)節(jié)槽相對固定設(shè)置在鋁合金下板的同一表面上，彈簧端部通過分別連接到兩個旋轉(zhuǎn)塊，導(dǎo)電銅件連接到電源連接頭，并且所述片銅導(dǎo)體的兩端分別連接到兩個旋轉(zhuǎn)塊，兩個電木塊被布置在安裝槽塊位置的釬焊產(chǎn)品放置在銅箔導(dǎo)線和兩個電木塊之間形成的空間，以及實用新型空間可快速定位焊接產(chǎn)品。
并使導(dǎo)電銅箔和待焊接產(chǎn)品之間的接觸面積最大化，同時可以避免機座焊接過程中焊接渣或其他顆粒，避免了接觸面的不規(guī)則性，有效地改善了導(dǎo)電面積，有效提高了產(chǎn)品的能量轉(zhuǎn)換率和使用壽命，主要用于分析機床結(jié)構(gòu)的形態(tài)，然后，分析激勵條件下的動態(tài)應(yīng)力水平，確定振動時效對結(jié)構(gòu)的影響。
